Separate hosel


Separate hosel

최고의 정밀한 헤드를 추구한다면, 호젤을 나중에 압착 용접으로 붙이는 세파레이트호젤 구조가 된다.

헤드의 수치적인 정밀도를 추구하는 경우, 어디에 계측하는 기준을 둘지가 중요한 포인트가 됩니다.
미우라기켄의 경우, 스코아라인각인을 헤드의 계측기준으로 정하고 있습니다.
Loft각이나 Lie각, Face Progression(F.P.), Bounce각 등, 전부가 이 스코아라인을
기초로 계측하고 있습니다. 그리고 그 연장선상에 샤프트가 있습니다.
샤프트는 호젤의 내부, 약 30mm 부분에서 접착되고 있어, 샤프트가 호젤구멍에 대해
수직으로 끼워지는 것은 가장 기본이 됩니다. 그리고 그 기본은, 호젤구멍이 설정
그대로의 수치대로 열려있는 지 아닌지가 크게 관계하고 있습니다.
미우라기켄에서는, 헤드부분 단조 후, 설계대로 스코아라인 각인을 넣습니다.
이 스코아라인을 기준으로 미리 중심에 구멍이 뚫린 정밀하게 만들어진 호젤부분과
헤드를 마찰압착용접방식에 의해 일체화시킵니다.
이 정에서 로프트, 라이, F.P.의 수치를 정확히 설계대로 합니다.
여기까지의 공정으로 단조품이라고 불리는 상태가 됩니다.
이 단계에서 설정중량오차는 ±1g으로 마무리 됩니다. 접합시에는 용제를
사용하지 않고 재료끼리 녹여 접합하는 것이 압착용접의 포인트입니다.
이것은 용접 중에서도 가장 강도가 높은 접합방법으로 불리고 있습니다.
실제로 로프트, 라이각 조정을 하여 Neck에 부하를 걸어도, 이 압착부분으로부터
호젤이 빠지거나 구부러지거나 하는 일은 없습니다.
미우라기켄이 사용하지 않는 제조방법, 호젤이 붙은 상태의 일체제조의 경우, 호젤부분에
대해 스트레이트 한 구멍을 뚫는 작업은 매우 오차가 생기기 쉬운 곳이기도 합니다.
회전하는 드릴에 의해 구멍을 뚫는 경우, 아이언 헤드는 역학상 아무래도 드릴 선단이 부담이
적을 방향에 향하려고 하기 때문에, 샤프트 장착시에 호젤과 샤프트가 일직선으로 되지 않은 상태가 되기 쉽습니다.
실제로 그러한 클럽이 많이 존재합니다. 부분재료는 문제없이 보여도, 전체적으로는 정밀도의 나쁜 클럽이 되어 버립니다.
그러한 경험을 근거로 높은 정밀도의 철저한 제조방법으로 미우라기켄에서는 호젤을 나중에 붙이는 압적방식을 채용하고 있습니다.


   
ヘッド設計の基準線
製造工程の最も初期の段階で基準となるスコアラインを入れることにより, その後の工程での精度のブレを防ぐことができ, 設計値通りのヘッドを完成させることが可能となります。
?着溶接
治具でしっかり固定されたヘッド部分に, ホ?ゼルを?んだ溶接機ヘッドを高速回?させながら垂直に確?に溶接します。