Production process


· 연철환봉

철 가운데에도 부드럽고 점도가 있는 소재인 연철을 환봉모양으로 한 것으로부터 아이언 헤드는 만들어집니다.

 

· 1차단조

가열한 연철환봉을 각 모델, 각 번수마다 대략적 형상의 1차단조용 틀에 넣어 단조합니다. 미우라기켄에서는 정도를 생각하여, 네크가 없는 형태로 단조를 합니다.

 

 

· 2차단조

1차단조품의 바리(단조 후 튀어나온 부분)를 제거한 헤드에 2차단조 전용 틀로 2번째 단조를 합니다. 철을 내부에 채워 넣어가면서, 서서히 철의 밀도를 높여갑니다.

 

 

· 마감단조

마감용의 틀에서 3번째 단조를 합니다. 철의 밀도는 높게, 균일하고 안정된 상태가 되며, 정도가 높고, 매끈하고 아름다운 표면의 헤드가 됩니다.

 

 

· 각인

번수각인, 이름 각인, 페이스 스코어 라인 각인을 확실하게, 각각 전용의 지그에 고정하여 각인을 합니다.

 

 

· 네크 압착

네크를 압착 용접으로 페이스와 일체화합니다. 네크를 정확하게 붙이기 위하여, 이 공정에서 설계대로의 로프트, 라이, FP수치를 실현하고 있습니다.

 

 

· 연마 / 중량조정

전체를 연마성형하고, 목표중량으로 조정합니다. 미묘한 라인의 연결 등 가장 중요한 공정으로, 숙련의 기술이 요구됩니다.

 

 

· 배럴 연마

손으로의 연마가 무리인 부분이나 표면을 아름답고 매끈하게 하기 위하여, 진동, 원심, 건식의 3종류의 배럴 연마를 합니다.

 

 

· 도금 마감

타감을 중요하게 하기 위하여 밑바탕에 동, 표면에 니켈크롬이나 W니켈 도금을 합니다. 보다 부드러운 타감을 위해, 도금하지 않은 페이스의 SW도 있습니다.

 

 

· 샌드 블래스트

마스킹 한 페이스 부분에 고운 모래를 불어서, 스코어 라인 부분을 시각적으로 명확하게 합니다.

 

 
 

· 컬러링

각인부분에 색을 넣어, 최종 상품검사를 거쳐, 헤드로서 완성합니다.